一般來說，不銹鋼在軋鋼廠的供應狀態是卷，但是在五金廠加工時，由于廠家的工件比較小，為了便于加工，自動送料，特別是高速自動送料沖床，將線圈分成若干個具有一定寬度的線圈，以滿足加工要求。

　　在不銹鋼分切過程中，由于各種因素，會產生各種各樣的缺陷。根據不同的后續工藝要求，主要分為表面缺陷和邊緣缺陷。

　　制管類

　　條紋不銹鋼帶用于制管，如汽車排氣管、裝飾管、波紋管等，由于后續工藝需要焊接，對邊緣的要求特別高。

　　1. 毛刺太大了。毛刺將嚴重影響后續的管材制作，因此在分切過程中須控制毛刺大小。毛刺是不可避免的，但大小是可以控制的。隨著刀具間隙的加大，毛刺會變大。因此，有必要選擇一個合適的間隙。根據筆者的經驗，對于300系列的高硬度間隙，一般采用12%的板厚，而對于400系列則采用10%的板厚。另外，刀具刃口鈍化也會造成過多的毛刺，刀管應定期打磨刀片。

　　2. 當地的毛刺伸出。當邊緣有周期性的毛刺突出時，刀具通常是壞的。這時，停機檢查，找到損壞的工具并更換。排刀人員在排刀前應檢查刀具，避免刀塌。

　　3.毛刺大小不均勻，說明同邊毛刺大而小，或同條兩側毛刺大小不同。由于刀軸的偏差和上下刀軸的不平行性，刀具間隙不穩定。此時，校準刀具軸。

　　4. 邊緣波。當刀具間隙過小時，帶鋼被刀具側壓得太緊，造成邊緣擠壓和波形。另外，當刀具側面不平，造成側壓力不穩定時，也會產生邊波。因此，刀具布置間隙不能過小。另外，在擺放刀具前，要檢查刀具側面是否有破損或凹凸不平。

　　機械沖壓

　　條形不銹鋼帶材用于加工和沖壓零件。由于邊在后續加工中會被去除，所以對邊的要求較低?；旧现恍枰懈?，但對板材表面的要求比較高。除了常見的不銹鋼表面缺陷外，在縱向切割和帶鋼過程中也會出現一些缺陷。

　　1. 表面劃痕。如果整條分切生產線的表面與板材表面接觸有異物，如壓輥、送料輥等，很容易劃傷。因此，一旦出現表面劃傷，注意檢查各部位，及時清除異物。

　　2. 刀壓痕。上下刀的重疊量，即刀軸的壓緊量過小，帶鋼會被連續切割，過大則會出現刀壓痕。如果是局部刀壓痕，可能是刀軸不平行，導致局部壓痕過度，刀軸應進行校準，這可以在刀貼膠帶上暫時解決。如刀壓痕面積大，應調整壓痕量。